Ingredienti non casuali

Il difficile sta nel mettere a punto un mescolatore che sia in grado di essere efficiente sia con dei conglomerati cementizi sia bituminosi a freddo. In che modo?

Sperimentando diverse soluzioni, provandole e dialogando in modo continuo con chi usa la macchina ogni giorno, con una filosofia che è alla base, non ci stancheremo di ripeterlo, della progettazione delle Blend.

La struttura che contiene il mescolatore è costruita in modo da essere robusta e durevole e permettere il fissaggio sicuro degli elementi di scarico

L'ingresso degli ingredienti nel mescolatore non è quindi casuale ,ma segue una logica che vede, nell'ordine, acqua, additivi, cemento e inerti. Che diventano emulsione, additivi e inerti nel caso dei conglomerati bituminosi a freddo.

Questo perché nella prima parte del mescolatore i leganti si miscelano con acqua/additivi, si uniscono in seguito agli inerti che, alla fine del percorso, formano una composizione omogenea e pronta per la posa. Questo processo di progettazione include ovviamente anche forma e dimensione della coclea, diametro e lunghezza del trogolo (l'involucro in cui ruota la coclea) che sono stati ottimizzati per il risultato finale.

Non è infatti banale avere un funzionamento che faccia in modo che gli ingredienti siano mescolati in modo efficiente e, al contempo, vi sia un flusso continuo in uscita.

L'apertura del mescolatore è molto rapida e permette di eseguirne la pulizia in pochi minuti consentendo un impiego corretto di questo fondamentale componente

Un risultato operativo che media fra i classici mescolatori dei grandi impianti fissi e il mescolamento all'interno delle botti delle betoniere e rappresenta una efficiente soluzione per il target delle Blend.

Il sincronismo di tutti i movimenti e i flussi che garantiscono i corretti dosaggi è controllato elettronicamente sulla base di ogni singola ricetta.