Nuovo reparto di R&S di Berco

Nuovo reparto di R&S di Berco

Berco, azienda produttrice e fornitrice di sottocarri e di componenti per i principali produttori mondiali di macchine pesanti e per l’aftermarket, inaugura il nuovo reparto di Ricerca & Sviluppo a Copparo, in provincia di Ferrara, investendo circa 1.000.000 di €.

Il nuovo reparto è distribuito su una moderna area di circa 2.000 mq , accanto all’ingresso dello stabilimento, ove trovano spazio macchinari di ultima generazione, specificamente sviluppati per supportare i piani strategici dell’azienda per il futuro.

Ospita 23 ricercatori, tra tecnici e ingegneri, divisi in due gruppi: l’ingegnerizzazione di prodotto e il laboratorio metallurgico, a formare il team denominato T&I (Tecnologia e Innovazione).

Tale gruppo è destinato a crescere nel breve periodo: esistono, infatti, piani del management per reclutare nuovi ricercatori, che potranno qui godere di un ambiente molto evoluto nell’ambito dell’ingegnerizzazione meccanica, inserito in un contesto internazionale grazie all’appartenenza di Berco a Forged Technologies, business unit di Thyssenkrupp.

Francesco Grenzi, Berco R&D Executive Director, ha così sottolineato: “Sono particolarmente orgoglioso della nuova area dedicata alla Ricerca & Sviluppo.
Questo spazio ospita attrezzature all’avanguardia che consentono a tutti i nostri ricercatori di avere a disposizione gli strumenti più avanzati per poter assicurare la lunga tradizione di Berco come azienda innovatrice.
Lavoriamo oggi con macchine 4.0 che ci permettono di conservare tutti i dati che raccogliamo, utilizzabili poi per analisi successive.
Questo si dimostra di vitale importanza in un’ottica di miglioramento continuo”.

Nel nuovo reparto trova spazio il rinnovato banco prova rulli, dotato di sistemi di controllo software e hardware totalmente nuovi, che assicurano una maggiore flessibilità nella definizione dei protocolli di carico. Il banco prova può lavorare in modo autonomo, senza cioè la supervisione di un operatore, anche svolgendo test di durata per periodi molto estesi.
Ciò consente agli ingegneri Berco di definire in modo ancora più preciso le applicazioni per i rulli.

Rinnovate anche le macchine per i test sulle gomme, capaci di condurre prove criostatiche che determinano le prestazioni a temperature estremamente basse.

Le gomme, infatti, sono di fondamentale importanza per Berco, poiché rappresentano componenti chiave per la tenuta di rulli, catene, ruote motrici e tendicingoli, determinandone la vita utile così come la qualità.

L’area ospita anche un nuovo spettrometro, affiancato da due ulteriori macchine di analisi per valutazioni chimiche sull’acciaio, condotte in ogni fase di lavorazione del materiale.

Una delle due macchine consente la misura della quantità di azoto e ossigeno presenti, mentre la seconda quella di zolfo e carbonio.
Inoltre una stampante 3D di ultima generazione garantisce agli ingegneri Berco di avere a disposizione un modello preciso del componente prima della fase costruttiva.