Home / News / Digitalizzare una cava? Lo spiega l'Impresa Pesenti

Digitalizzare una cava? Lo spiega l'Impresa Pesenti

Digitalizzare una cava? Lo spiega l'Impresa Pesenti

Grazie ad un iter ben pianificato, inclusa la riorganizzazione dei processi aziendali, la formazione del personale e l'implementazione delle tecnologie avanzate, Imprese Pesenti ha dimostrato che l'innovazione è più efficace quando è integrata in una strategia aziendale più ampia, fondata su uno switch culturale dell’intero organico.

Ha dunque dapprima intrapreso un percorso di riorganizzazione interna coinvolgendo attivamente il suo personale nella progettazione e nell'implementazione di nuove soluzioni tecnologiche, svolgendo sessioni di formazione e una profonda analisi.
Ha installato una piattaforma software che le ha permesso di tracciare i dati produttivi in tempo reale, ottimizzando le operazioni e consentendo nuove strategie.

Grazie al monitoraggio di Key Performance Indicators (KPI) è riuscita a comprendere in maniera semplice e immediata le reali prestazioni degli impianti, intervenendo laddove necessario per migliorarla.

Successivamente per risolvere problemi di fermo impianto e relativa perdita di produzione, ha installato numerosi sensori lungo i punti chiave del percorso degli impianti.
Questa scelta ha come conseguenza la volontà di mantenere i livelli di produzione alti e garantire la costanza del prodotto finito in termini di qualità e di sicurezza che ne risulta migliorata, poiché non è più necessario intervenire manualmente sulle parti meccaniche, fermate in modo automatico.

Grazie all’installazione della sensoristica e ai dati raccolti, è stato possibile gestire le manutenzioni in modo predittivo e organizzato, eseguendo gli interventi necessari ogni mattina prima di mettere in funzione l'impianto.

Con l’adozione di una soluzione di monitoraggio via web, con accesso multiutente e multi-device, è stato possibile raccogliere dati dalla sensoristica e aggregarli per un’analisi, generando report di produzione che hanno evidenziato un incremento dell’efficienza del processo del 25%!

Il risultato?
Una produzione tecnologicamente avanzata, sicura, efficiente e sostenibile, con un conseguente risparmio economico; una migliore programmazione delle attività, una gestione migliorata dei turni di lavoro sulla base del fabbisogno settimanale e infine un luogo di lavoro più gratificante e sostenibile per tutti.